怎么避免數控立車加工部件裝夾損壞？

　　數控立車在選擇加工部件時，無論是內控還是外形都需要采取統一的刀具進行加工，盡量減少加工過程中的換刀次數，減少以圓弧半徑和輪廓形狀引起的部件質量的下降。

　　在加工部件的安裝與加工過程中，因盡量選擇圓角較大的，同時避免部件反復的裝夾過程中造成損壞以及不對稱。因此在加工部件的生產中利用工藝孔代替基準孔來使得定位更加準確，同時采用加工過的表面來使得裝夾誤差減小。

　　對于數控立車的生產加工而言，重要的指標便是生產效率以及產品的精度，因此需要選擇合適的加工方法來保證加工質量的同時，能夠效率更高、更為簡單的完成產品的加工。

　　傳統的數控車床加工模式限制了我國數控車床行業的發展，在生產過程中存在很多的問題是定位次數較多，加工的集中化程度遠遠不夠，加工工序分散，這樣就會導致數控車床的部件在加工過程中外形尺寸等難以控制，影響產品精度以及產品質量的下降。

　　在加工方法確定之后，還需要進行加工工序的選擇，加工工序同樣對數控車床的生產效率和產品精度產生一定的影響，尤其是在裝夾工序中需要進行合理的判斷是否可以一次性完成加工工序，在必要時減少更換刀具的次數使得裝夾能夠一次性完成。

　　數控車床的生產要求操作人員具備一定的專業知識，同時還對實際動手能力有著一定的要求，但是我國很多數控車床生產加工企業的操作人員并不符合這一規定，其基本素質很難承擔起產品生產的工作要求，導致加工的產品規格不符合規范，生產效率不高且質量低下，對于企業的發展也相當不利。